國家“重大專項”所需的重點和關鍵機侏設備基本上都屬于數(shù)控機床產品。本次調研的幾個“重大專項”重點行業(yè)部門，雖然各行業(yè)需要的機床設備的重點各有不同，但是這些機床裝備有著共同的技術特點。歸納起來，主要有以下幾點：
1新技術、新材料、新工藝的廣泛應用
新技術、新材料、新工藝的廣泛應用，對加工制造這些產品的機床裝備提出了更高的要求。機床行業(yè)應盡快適應這種由丁技術進步帶來變化的要求，要研究用戶由于采用新技術給機床性能提出的新要求；采用新材料對機床的加工方法和刀具的新要求；采用新工藝對機床結構的新要求等。如飛機制造就是非常典型的例子，由于要求飛機性能的提高，采用新的復合材料（如碳纖維）代替鋁合金或鈦合金材料，特別是軍用飛機使用復合材料的比重在迅速增加，復合材料不僅減輕了飛機的重量，防止雷達的發(fā)現(xiàn)，而且其各種物理性能比合金更好，使飛機的件能大幅度提高。復合材料與金屬材料的加工方法*不同，使得機床結構、刀具、加工工藝等都要適應這種變化。
2大規(guī)格、大尺寸、大噸位數(shù)控機床的需求增多
近幾年，各類機床向大規(guī)格化發(fā)展成為突出特點。“重大專項”中所需數(shù)控機床的規(guī)格越來越大型化。需要的大型數(shù)控金切機床中，數(shù)控重型臥式車床的加工直徑達到5m，數(shù)控重型立式車床的加工直徑超過16m，數(shù)控龍門鏜銑床的加工寬度超過5m，數(shù)控鏜床鏜桿主軸直徑達到320mm，立式和臥式加工中心的工作臺尺寸超過lm的越來越多；需要的大型鍛壓機械巾，數(shù)控折彎機的折彎長度達到12m，數(shù)控機械壓力機公稱壓力達到5000t，數(shù)控液壓機的公稱壓力達到l萬t。除了大型加工中心以外，我國在重型機床生產中具有一定優(yōu)勢，如數(shù)控重型臥式和立式車床基本上可以滿足國內需要，各種數(shù)控龍門式機床產量逐年增加，國內約幾十家機床廠能夠生產。數(shù)控機床的大規(guī)格化主要是市場需求推動的結果。如發(fā)電設備：火電機組超過60萬kW、水電機組達到70萬kW、核電機組超過100萬kW，這些發(fā)電機組的轉子加工需要數(shù)控重型臥車，定子的加工需要數(shù)控重型立車、數(shù)控重型銑鏜床等；大型客機、船舶等加工制造需要大量數(shù)控龍門鏜銑床、龍門五軸聯(lián)動加工中心等。
3復合化、柔性化和多軸聯(lián)動等功能要求普遍
為了加工復雜零部件，提高制造精度和效率，對數(shù)控機床提出要具有多功能復合化、柔性化和多軸聯(lián)動加工的要求。
（1）復合化。如加工中心通過多種功能的組合，完成車、銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等功能。這樣減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度和生產效率。此外，還可以在同一臺機床上實現(xiàn)機械加工、激光加工、光學加工等不同工種的加工。機床的復合化不僅可以提高加工精度和保證精度的一致性，有利于進一步提高加工質量，而且實現(xiàn)復合化后，可以節(jié)省加工的輔助時問，提高加工效率。
（2）柔性化。為了提高生產過程的自動化和柔性，對數(shù)控機床的智能化程度提出了更高的要求。機床的柔性化關鍵在于復雜的結構設計和軟件控制技術，使機床具備更多的柔性功能和優(yōu)化功能。同時，在網(wǎng)絡技術的支持下，使數(shù)控機床不但能進線，而且能進網(wǎng)，達到具有遠程控制、遠程診斷、遠程編程、遠程維護和遠程服務等功能。隨著機床柔性化水平的提高，數(shù)控機床將進一步發(fā)展成為一種智能型的加工工具。
（3）多軸聯(lián)動。本次調研的所有行業(yè)部門，幾乎都提出需要五軸聯(lián)動數(shù)控機床，尤其是航空、船舶、發(fā)電、兵器、汽車等行業(yè)需要多軸聯(lián)動數(shù)控機床很多。其中使用多軸聯(lián)動加工各種葉片、葉輪zui為典型。
4高精度、高速度、率等特點突出
高精度、高速度、率是數(shù)控機床長期的發(fā)展方向，使用數(shù)控機床的豐要目的，除了完成普通機床不能完成的功能以外，就是為了提高加工精度和生產效率。
（1）高精度。提高加工精度是現(xiàn)代制造業(yè)對數(shù)控機床的普遍要求，高精度是體現(xiàn)數(shù)控機床的主要技術指標，也是機床生產廠家追求的重要目標之一。
（2）高速度。主要是提高數(shù)控機床的主軸轉速、快速進給、加速度，縮短換刀時間等。為此，各國都在大力發(fā)展高速電主軸、磁懸浮主軸、直線電機、高速滾動部件、高速控制和伺服驅動等技術。要求數(shù)控機床高速度加工zui典型行業(yè)是飛機制造業(yè)和模具加工業(yè)等。
（3）率。提高加上效率是所有用戶都追求的目標，提率有多種渠道。首先，提高切削效率：如金切機床提高主軸轉速和進給速度、大功率強力切削等；其次，提高自動化程度：如采用自動化生產線縮短加工輔助時間（包括提高快速移動速度、縮短換刀、裝夾工件、物流系統(tǒng)和上下料的時間等）。各行業(yè)根據(jù)不同需要選用不同的方法，如飛機制造業(yè)多采用高速加工，汽車制造業(yè)多采用自動化生產線等。
